新砂烘干設(shè)備

發(fā)布日期：2016/3/28 作者：多妮士機(jī)械

    在黏土砂濕型鑄造車(chē)間，由于新砂加入量少，加之混砂質(zhì)量由型砂在線監(jiān)測(cè)儀控制，因此一般對(duì)新砂不進(jìn)行烘干處理，而是將過(guò)篩后的濕新砂直接使用。對(duì)型砂水分要求特別嚴(yán)格的造型和用于制新砂時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行烘干處理。
    在樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)車(chē)間，用于樹(shù)脂自硬砂的原砂，其二氧化硅含量較高，無(wú)粉塵，顆粒為圓形，表面無(wú)污染，含水量應(yīng)小于0.2%。如果原砂在生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中有水分偏高現(xiàn)象，也應(yīng)對(duì)原砂進(jìn)行烘干處理。
    目前常用250℃左右的熱氣流與砂充分接觸，使砂中水分汽化，并由氣流將蒸發(fā)的水汽帶走，這就是砂與干燥介質(zhì)之間的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的烘干設(shè)備有三回程滾筒烘爐、振動(dòng)沸騰烘干裝置、熱氣流烘干系統(tǒng)等。振動(dòng)沸騰烘干裝置在結(jié)構(gòu)上與振動(dòng)沸騰冷卻裝置相同，只是前者的氣體沸騰是利用熱風(fēng)，后者是利用冷風(fēng)。熱氣流烘干則與氣力輸送系統(tǒng)結(jié)合，在運(yùn)送過(guò)程中進(jìn)行烘干。
    三回程滾筒烘干爐主要由燃燒爐和烘干滾筒組成，它以煤、碎焦炭或煤氣味燃料，由鼓風(fēng)機(jī)將熱氣流吸入烘干滾筒，與筒內(nèi)濕砂充分接觸將其烘干。烘干滾筒由三個(gè)錐度為1：:1及1:8的大小不同的滾筒套裝組成，在內(nèi)滾筒與中滾筒、中滾筒與外滾筒間，用軸向隔板焊成很多狹長(zhǎng)通道，以增加濕砂與滾筒之間的接觸面積，加強(qiáng)傳導(dǎo)換熱和輻射換熱。外滾筒由四個(gè)拖輪支撐，其中兩個(gè)拖輪是驅(qū)動(dòng)拖輪，靠摩擦傳動(dòng)使?jié)L筒以10r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，濕砂均勻地加入進(jìn)砂管，由滾筒端部的導(dǎo)向肋片送入內(nèi)滾筒中，舉升板將其提升，然后靠自重下落，與熱氣流充分接觸進(jìn)行熱交換。濕砂在舉升、下落的同時(shí)向內(nèi)滾筒的大端移動(dòng)，然后落入中滾筒的各通道中，最后落入外滾筒的各通道中。濕砂在通道中反復(fù)翻動(dòng)，與滾筒和熱氣流充分接觸進(jìn)行烘干。烘干后的砂粒由外滾筒的大端卸出，經(jīng)過(guò)一小型振動(dòng)篩篩分后，就運(yùn)送至砂斗儲(chǔ)存。
    本烘干裝置的滾筒因系套裝組成，即保證砂粒的烘干行程，又減少了占地面積，而且傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，消耗的動(dòng)力不大。由于將高溫氣流先引入內(nèi)滾筒與濕砂接觸，待氣流進(jìn)入外滾筒時(shí)溫度已有所降低，使卸出的砂粒溫度不致太高。三回程滾筒烘干爐的設(shè)計(jì)即符合烘砂工藝要求，又使熱量損失少，熱能利用率高。
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